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Präzise schneiden, exakt sägen, perfekt abkanten. Wir von RFSG verstehen etwas von der Edelstahlbearbeitung. Mit unseren modernen Maschinen können wir Bleche unterschiedlichster Stärke und Größe in sämtlichen gewünschten Formen und Variationen zuschneiden, ganz nach individuellem Einsatzzweck.
Unsere Cutting Edge Solutions zeigen, was wir alles können.
Die präzise Technik ist eine clevere Kombination von hohem Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand, der eine schleifende Wirkung entfaltet. Unsere Wasserstrahlschneidanlage schickt einen gebündelten Hochdruckwasserstrahl mit 4.000 bar Druck zusammen mit dem sehr feinkörnigen Granat-Sand ins Rennen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Wir können präzise Zuschnitte in Edelstahlblechen bei maximalen Abmessungen von 12.000 x 4.000 x 150 Millimetern erreichen.
Plasmaschneiden gehört zu den Cutting Edge Solutions, die am häufigsten zum Einsatz kommen. Je nachdem, welche Anlage genutzt wird, kann man mit dieser Technik sogar Bleche schneiden, die bis zu 150 Millimeter dick sind. Wir besitzen mehrere leistungsfähige Plasmaschneidanlagen, mit denen wir pro Jahr ungefähr 100 km Edelstahl bearbeiten. Diese modernen Anlagen können Blechzuschnitte in jeder gewünschten Kontur erstellen und liefern eine gleichbleibend gute Schnittqualität bei geringen Schnittschrägen. Damit können wir sogar Blechgrößen von 28 mal 4 Metern bearbeiten.
Wir können Edelstahl mit modernster Lasertechnologie zerteilen. Die Lichtwellen des Lasers besitzen alle die gleiche Wellenlänge und schwingen im gleichen Takt. Experten sprechen von monochromatischen Lichtwellen, die auch noch kohärent sind. In Verbindung mit einem parallelen Verlauf der Lichtwellen entsteht ein gebündelter Lichtstrahl, der wie ein starker Cutter den Edelstahl spalten kann, indem an der Eintrittsstelle das Material verdampft. Der Laserstrahl durchdringt den Edelstahl regelrecht. Durch Ausblasen der Schmelze entsteht eine Schnittfuge, der fokussierte Strahl bewegt sich dann sehr filigran entlang der gewünschten Kontur.
Edelstahl fach- und materialgerecht zu sägen, ist eine große Herausforderung. Wir haben dafür nicht nur das erforderliche Know-how und die Erfahrung, sondern auch das passende Werkzeug. Unsere moderne Blockbandsäge kann Blech von bis zu 150 Millimetern Dicke durchtrennen. Die größten Edelstahlbleche, die wir sägen können, messen 6.300 x 3.000 Millimeter. Trotz ihrer schieren Größe und der Möglichkeit, selbst Materialien in diesen extremen Abmessungen zu bearbeiten, ist unsere Blockbandsäge ein echter Spezialist in Sachen Genauigkeit und Präzision.
Bei wenigen Vorgängen in der Metallbearbeitung zeigen sich herausragende Arbeitsergebnisse so eindrücklich wie beim Bandschleifen. Perfekt geschliffene Oberflächen von Edelstahlkomponenten sehen nicht nur toll aus, sondern sind auch wegen des späteren Einsatzzwecks des Edelstahlblechs gefordert. Das heißt: Je nach Funktion des fertigen Teils muss die Oberfläche eine bestimmte Rauigkeit aufweisen. Viele der Bleche, die wir schleifen, kommen zum Beispiel später einmal im Hygiene-, Pharma- oder Lebensmittelbereich zum Einsatz. Dann sind besondere Qualitäten gefragt.
Unterstützt werden unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter im Präzisionsschleifen von neuester Maschinentechnik: Wir besitzen drei moderne CNC-gesteuerte Umfangsschleifmaschinen mit Abmessungen von 2.000 x 1.000 x 35 Millimeter. Im Nassschleifverfahren erzielen wir damit sehr hohe Genauigkeiten und ein gerichtetes Schliffbild. Neben einwandfreien Oberflächen können wir damit beim Präzisionsschleifen engste Dickentoleranzen, Ebenheit und Parallelität erreichen.
Ein dickes Edelstahlblech perfekt gerade ausrichten – ohne im Ergebnis Form und Maße zu verändern – das ist Richten. Das fach- und sachgemäße Richten von Edelstahlblechen zählt zu unseren wichtigsten Leistungen. Richten ist immer dann erforderlich, wenn eine exakte Maßhaltigkeit von Edelstahlblechen für die weitere Verarbeitung gefragt ist. Durch das Richten des Edelstahls erreichen wir eine optimale Ebenheit des Blechs.
Mit unserer CNC-gesteuerten Abkantpresse können wir Blechzuschnitte verschiedenster Dicken, Längen und Tiefen mit präziser Biegewinkelgenauigkeit abkanten. So kann die moderne Maschine Edelstahlzuschnitte mit einer Dicke von 3 bis 8 Millimetern, einer Kantlänge von 50 bis 3.000 Millimetern und einer Blechtiefe bis zu 2.000 Millimetern bearbeiten. Und das ist noch lange nicht alles, denn wir versuchen immer das möglich zu machen, was unsere Kunden wünschen. Weitere Abmessungen können wir deshalb nach Prüfung durch unsere technische Leitung oftmals ebenfalls realisieren.
Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen.
Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.
Plasmaschneiden funktioniert einfach ausgedrückt durch ein Schmelzen der Schnittfuge. Plasma ist ein elektrisch leitfähiges Gas mit einer Temperatur von 30.000 Grad Celsius. Dem hält kein Metall stand, beim Zuschnitt kommt es zum Schmelzprozess. Dabei wird durch das Edelstahlblech, das geschnitten werden soll, genau in der Schnittfuge ein Plasmastrahl geführt, der das Metall punktgenau verflüssigt. Gleichzeitig wird das geschmolzene Metall mit Hochdruck aus der Fuge herausgeblasen.
Plasmaschneiden ist ein effektives und kostengünstiges Verfahren, das uns auch durch seine Schnelligkeit begeistert. Ein weiterer Pluspunkt: Es entstehen saubere Schnittkanten mit wenig Gratbildung oder Schlacke-Anhaftungen. Auch wenn die Hitzeentwicklung gigantisch ist, erwärmt sich das Edelstahlblech beim Plasmaschneiden kaum – noch ein Vorteil.
Wir besitzen Anlagen zum Laserschneiden mit einer maximalen Leistung von 10 kW. Sie können Bleche aus Edelstahl mit Abmessungen von bis zu 6.000 x 2.500 Millimetern verarbeiten.
Laserschneiden ist ein besonders verschleißfreies, schnelles und sehr effizientes Verfahren. Das liegt daran, dass es berührungsfrei funktioniert. Durch die hohe Präzision des Lichtstrahls werden nur kleine Bereiche der Schnittkante erhitzt, das sorgt für präzise Konturen. Für die schnelle und passgenaue Bearbeitung komplexer Umrisse ist diese Technologie daher bestens geeignet, außerdem sind kaum Nachbearbeitungen notwendig.
Der Vorteile des Sägens gegenüber anderen Cutting Edge Solutions liegt darin, dass das Sägen keine Wärme im Edelstahlblech erzeugt und deshalb auch die Eigenschaften des Werkstücks nicht verändert. Sägen produziert darüber hinaus exakt senkrechte Schnittkanten. Ein weiterer Pluspunkt: Eine teure Nachbearbeitung ist selten notwendig und extrem gerade Schnittkanten von herausragender Güte sparen letztendlich Zeit, Aufwand und Ressourcen.
Neben einer modernen Maschinenausstattung kommt es beim Sägen von Edelstahl vor allem aufs Fingerspitzengefühl an. Sprich: Beim Edelstahlsägen ist besondere Umsicht erforderlich. Um eine Bearbeitung auf höchstem Niveau garantieren zu können, haben wir unsere Blockbandsäge speziell angepasst. So können wir Edelstahl zuverlässig, sicher und präzise mit der Säge bearbeiten.
Durch das Bandschleifen können wir Komponenten so bearbeiten, dass die Oberflächen sowohl optisch ansprechend als auch funktional sind und den individuellen Anforderungen und Einsatzzwecken entsprechen. Bei allen Bearbeitungsschritten und Oberflächenbearbeitungen im Bereich Edelstahlschleifen streben wir höchste Qualität und Präzision an. Unsere umfassenden Qualitätskontrollen reichen von der Verwendung hochwertiger Schleifbänder bis zur akribischen Endkontrolle und zielen darauf ab, erstklassige Ergebnisse zu produzieren, die auch höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Eine professionelle Schleifanlage ermöglicht es uns, Edelstahl-Werkstücke mit einer Rauigkeit von Ra 0,8 µm zu bearbeiten. Wir können Edelstahlbleche mit Abmessungen bis zu 6.500 x 3.000 mm verarbeiten. Die Schleifbänder, die wir verwenden, haben Körnungen zwischen 36 und 320, um Oberflächen mit unterschiedlichen Rauheiten herzustellen. Wir bieten auch eine optionale Schutzfolie an, um das Ergebnis vor Kratzern oder Beschädigungen zu bewahren.
Mit Präzisionsschleifen zu perfekten Ergebnissen: Viele Bauteile müssen beim Schleifen aufgrund ihrer späteren Verwendung innerhalb engster Toleranzen ausgeführt werden. Deshalb greifen wir auf besonders präzise Arbeitstechniken wie das Präzisionsschleifen zurück, damit man bei den sehr strengen Anforderungen auch mit einem perfekten Ergebnis punkten kann. Wir setzen bei RFSG auf das Nassschleifen, damit schleifen wir Edelstahl mit engsten Dickentoleranzen.
Präzisionsschleifenführen wir entsprechend den Kundenvorgaben und unter ständiger Beaufsichtigung und lückenloser Dokumentation aller Arbeitsschritte durch – ganz gleich, ob wir dabei Einzelteile, Prototypen oder Serien bearbeiten.
Wenn Blechdicken bis zu drei Zentimetern feineben gerichtet werden müssen, dann nutzen wir dafür unsere leistungsstarke Präzisionsrichtmaschine. Über insgesamt 13 Hydraulikwalzen können wir beim Richten einen enormen Druck von bis zu 180 Tonnen aufbauen. Die Walzen führen den Richtvorgang schnell und unkompliziert aus und können Edelstahlbleche mit Maximalmaßen von 6.000 x 2.000 Millimetern bei einer Dicke von 30 Millimetern problemlos verarbeiten.
Das Richten von Edelstahlblechen auf unserer leistungsstarken Maschine erfolgt im Durchlaufverfahren. Während des Prozesses können wir den Druck, der durch die Walzen hydraulisch auf das Edelstahlblech ausgeübt wird, so anpassen, dass ein optimales Ergebnis entsteht. Gleichzeitig wird die Maschine kontinuierlich computergesteuert justiert, während unsere Mitarbeiter jederzeit manuell eingreifen können. Trotz des großen Drucks bleiben die ursprünglichen Maße beim Richten unbeeinflusst.
Präzise Ecken und Kanten realisieren gehört für uns zum täglichen Geschäft. Beim Abkanten werden Bleche mit großer mechanischer Kraft kalt verformt – und zwar entlang der gesamten Biegelinie gleichzeitig und winkelgenau. Wir setzen beim Abkanten auf freies Biegen mit Gesenk (Dreipunktbiegen). Dabei wird der Blechzuschnitt auf eine Matrize mit V-förmiger Öffnung gelegt. Unsere moderne CNC-Abkantpresse drückt dann mit großer Kraft ein Werkzeug, den Stempel, auf das Blech. So wird das Edelstahlwerkstück perfekt umgeformt.
Um das von unseren Kunden gewünschte Fertigmaß umzusetzen, brauchen wir lediglich eine Fertigteilzeichnung, mit der wir ein Biegeprogramm für unsere CNC-gesteuerte Biegepresse erstellen. Nach dem maßgenauen Zuschnitt an unseren Laserschneidanlagen kanten wir dann das finale Bauteil ab.
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