Arten der Edelstahlbearbeitung

Wasserstrahlschneiden

Edelstahlbleche per Wasserstrahlverfahren zu schneiden, ist eine bewährte Methode, die sich durch besonders präzise Schnittbilder auszeichnet. Vereinfacht gesagt werden beim abrasiven Schneidverfahren Wasser und Sand eingesetzt. Die Schneidleistung wird durch einen hohen Wasserdruck von bis zum 4.000 bar und der arrondierenden Wirkung eines feinkörnigen Granatsands erreicht.

Die Kombination aus hohem Druck und der Schleifleistung des Sands eignet sich besonders für den Schnitt großer Blechdicken. Das Schneidergebnis überzeugt. Im Resultat sorgt das Wasserstrahlschneiden für präzise Schnitte bei geringer Rautiefe. Enge Toleranzen im Zehntel-Millimeterbereich sind charakteristisch für Edelstahlschnitte per Wasserstrahl. Nacharbeiten der Schnittfläche sind in der Regel nicht erforderlich. Vorteilhaft für die Materialeigenschaften des Edelstahlwerkstücks ist zudem, dass beim präzisen Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinbringung erfolgt.

Wasserstrahlschneiden | Verfahren:

Grundlage des Wasserstrahlschneidens sind die Medien Wasser und Sand. Die Schneidleistung erfolgt über den kombinierten Einsatz eines gebündelten Hochdruckwasserstrahls mit bis zu 4.000 bar und der abrasiven Wirkung eines feinkörnigen Schleifmittels. Beide Medien lassen sich fein austarieren, sodass im Resultat präzise Zuschnitte von höchster Qualität entstehen.

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Plasmaschneiden

Modernes Plasmaschneiden ist gewissermaßen der Goldstandard des Edelstahlschnitts. Das Verfahren ist kostengünstig und ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Dank leistungsfähiger Anlagen ist RFSG in der Lage, Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 150 Millimeter präzise zu trennen. Hinsichtlich der Schnittausführung ermöglicht das Plasmaschneiden weitreichende Freiheiten, um alle erdenklichen Konturen zu realisieren. Das Resultat des Plasmaschneidens zeichnet sich durch eine gleichbleibend gute Schnittqualität, geringe Schnittschrägen und Grate aus. Darüber hinaus kommt es beim Plasmaschneiden kaum zu Schlackeanhaftungen.

Plasmaschneiden | Verfahren:

Beim Plasmaschneiden wird ein elektrisch leitfähiges Gas eingesetzt – das sogenannte Plasma. Bei einer Temperatur von 30.000 Grad Celsius kommt es beim Kontakt des Plasmas mit dem Edelstahlwerkstoff zu einem thermischen Schmelzprozess. Dabei drückt das inerte Gas die Schmelze mit großem Druck aus der Fuge.

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Laserstrahlschneiden

Vielseitigkeit zeichnet den Edelstahlschnitt per Laserstrahl aus. Nicht zuletzt deswegen erfreut sich der Laserstrahlschnitt großer Beliebtheit bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von bis zu 20 Millimeter. Die Realisierung komplexer Umrisse ist problemlos möglich, die Arbeitsgeschwindigkeit ist trotz präziser Schneidergebnisse hoch. Parameter wie diese machen das Laserstrahlschneiden so effektiv.

Geeignet ist das Schneidverfahren für Edelstahlbleche unterschiedlicher Materialstärke. Die hohe Dichte des gebündelten Lichtstrahls sorgt beim Schneideprozess dafür, dass thermische Beanspruchungen des Werkstücks nur lokal erfolgen. Das restliche Werkstück bleibt nahezu unbelastet. Das macht Laserstrahlschneiden besonders materialschonend.

Laserstrahlschneiden | Verfahren:

Die physikalischen Eigenschaften gebündelter Lichtstrahlen eignen sich hervorragend für den Einsatz als Schneidwerkzeug. Der Schnitt per Lichtwellen stellt eine vergleichsweise verschleißfreie Möglichkeit dar, um Edelstahlbleche zu trennen. Verantwortlich dafür ist die berührungslose Schneidausführung. Durch das Auftreffen des Lichtstrahls auf dem Werkstück entsteht Hitze. Es kommt zum Schmelzen oder Verdampfen des Metalls. Der Laserstrahl durchdringt das Werkstück. Durch das Ausblasen der Schmelze entsteht der eigentliche Schneidvorgang.

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Sägen

Edelstahl fach- und materialgerecht sägen. Was einfach klingt, ist aber bis heute für zahlreiche Unternehmen eine echte Herausforderung. Die Edelstahlbearbeitung mit einer Blockbandsäge erfordert einiges an Know-how und Erfahrung. Mithilfe einer leistungsfähigen Blockbandsäge ist RFSG in der Lage, Edelstähle mit einer Blechdicke von bis zu 150 Millimeter bei gleichbleibend hoher Qualität zu sägen.

Sägen | Verfahren:

Die Edelstahlbearbeitung mit einer Blockbandsäge bietet eine ganze Reihe an Vorteilen. Das Sägen des Werkstoffs Edelstahl liefert exakte und senkrechte Schnittkanten. Damit ist die Verarbeitung mithilfe einer Blockbandsäge ein äußerst präzises Verfahren der Edelstahlverarbeitung. Nacharbeiten werden allenfalls in geringem Maße fällig. Ein weiterer Vorteil des Fertigungsverfahrens liegt darin, dass keine Wärme eingebracht wird, um den Werkstoff zu trennen. Das bedeutet: Die Eigenschaften des Edelstahls werden durch das Trennverfahren nicht beeinflusst.

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Bandschleifen

Immer dann, wenn besonders glatte und hochwertige Oberflächen gefragt sind, ist das Bandschleifen das Fertigungsverfahren der Wahl. Durch den Einsatz von Schleifbändern mit unterschiedlichen Körnungen ist es möglich, Oberflächen mit verschiedenen Rauheiten für besondere Einsatzzwecke zu fertigen.

Hochwertiges Bandschleifen

Ein hochwertiger Bandschliff verleiht den Edelstahlblechen eine optisch ansprechende Oberfläche, die sich individuell an den jeweiligen Anwendungsbereich anpassen lässt. Als Experten für den Werkstoff Edelstahl setzt RFSG auf ein Körnungsspektrum von 36 bis 320. Garanten für Arbeitsergebnisse von höchster Qualität sind neben der Erfahrung der Mitarbeiter und einer modernen Bandschleifmaschine vor allem hochwertige Schleifbänder. Damit ist sichergestellt, dass es nicht zu Einlagerungen von Fremdrostkontamination kommen kann. Zum Schutz der jeweiligen Edelstahloberfläche foliert RFSG Bleche auf Kundenwunsch, um Beschädigungen während des Transports zu verhindern.

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Präzisionsschleifen

Gestiegene Ansprüche an Edelstahlbleche spiegeln sich in der zunehmenden Bedeutung des Bereichs Präzisionsschleifen wider. Häufig sorgt der spätere Verwendungszweck dafür, dass die jeweilige Ausführung eines Werkstücks in besonders engen Toleranzen ausgeführt werden muss. In Fällen wie diesen greifen die Experten für Edelstahlzuschnitte von Rostfrei Stahl Geisweid (RFSG) auf Verfahren wie das Präzisionsschleifen zurück.

Mithilfe des Nassschleifverfahrens erzielt RFSG Ergebnisse mit sehr hohen Genauigkeiten. Das hohe Qualitätsniveau des Präzisionsschleifens gilt für Parameter wie:

• Einwandfreie Oberflächen
• Engste Dickentoleranzen
• Höchste Ebenheit
• Vollständige Parallelität

Präzisionsschleifen | Verfahren:

Gut ausgebildete Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und reichlich Erfahrung – mit dieser Kombination gelingt es RFSG, eine Ebenheit von 0,2 Millimeter auf Kontur zu erreichen. Damit ist es möglich, eine Rauheit von RA 1 µmzu realisieren. Hinsichtlich der Dickentoleranzen bewegt sich RFSG in Dimensionen von ±0,05 Millimeter – bei der Parallelität werden 0,1 Millimeter auf einer Länge von 0,5 Meter erzielt.

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Richten

Sach- und fachgemäßes Richten von Blechen zählt zu den ältesten und bis heute zu den wichtigsten Verfahren der Edelstahlbearbeitung. Auf das Fertigungsverfahren greifen die Experten für Edelstahlzuschnitte von RFSG zurück, wenn eine exakte Maßhaltigkeit von Werkstoffen mit Blechdicken von bis zu 30 Millimeter für die weitere Verarbeitung erforderlich ist. In der Praxis bedeutet dies: Trotz des enormen Drucks bleiben die ursprünglichen Maße durch den Richtvorgang unbeeinflusst. Im Resultat sorgt das Richten des Edelstahls für eine optimale Ebenheit des Blechs.

Richten | Verfahren:

Richten als Verfahren der Edelstahlbearbeitung bedeutet nichts anderes, als dass eine leistungsstarke Präzisionsrichtmaschine Druck auf ein Edelstahlblech ausübt. Für den Arbeitsalltag bei RFSG bedeutet dies: Insgesamt 13 Hydraulikwalzen bauen einen Druck von bis zu 180 Tonnen auf, um die Maßhaltigkeit des Edelstahlblechs sicherzustellen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es möglich, den Druck der hydraulischen Walzen während des Richtvorgangs individuell anzupassen. Die Justage der Maschine erfolgt computergesteuert. Das Richten von Edelstahlblechen kann im Durchlaufverfahren erfolgen.

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Abkanten

Ganz einfach gesagt: Mit modernen Anlagen lassen sich Edelstahlbleche zielgenau biegen. CNC-gesteuerte Abkantpressen ermöglichen es, Blechzuschnitte mit verschiedenen Dicken, Längen und Tiefen abzukanten. Zu den wichtigen Vorteilen des Verfahrens zählt dabei die hohe Biegewinkelgenauigkeit des Fertigungsverfahrens. Um Abkantergebnisse nach Maß zu realisieren, wird üblicherweise ein Biegeprogramm mit den Fertigungsparametern einer CNC-gesteuerten Biegepresse erstellt. Auf Grundlage einer Fertigteilzeichnung erfolgt dann ein maßgenauer Zuschnitt und schließlich das Abkanten des finalen Bauteils.

Abkanten | Verfahren:

Abkanten als Verfahren der Edelstahlbearbeitung ist klassischerweise eine Umformtechnik. Unter der Einwirkung mechanischer Kräfte werden Bleche kalt umgeformt. Diese Umformung erfolgt entlang der gesamten Biegelinie – gleichzeitig und winkelgenau. RSFG wendet das Fertigungsverfahren als freies Biegen mit Gesenk (Dreipunktbiegen) an.

Unsere Leistungen für Abkanten

Fertigungsleistungen von RFSG

Aus der Perspektive der Kunden ist es von Vorteil, wenn Unternehmen ein möglichst breites Spektrum bei der Edelstahlbearbeitung anbieten. Nur dann ist gewährleistet, dass das qualitativ beste und wirtschaftlichste Verfahren zum Einsatz kommt. Als Kompetenzpartner der Industrie bietet Rostfrei Stahl Geisweid (RFSG) alle Leistungen aus einer Hand:

• Blechzuschnitte
• Blechbearbeitungen
• Lagerhaltung
• Serviceleistungen

Kernkompetenz von RFSG ist der präzise Edelstahlzuschnitt. Die folgenden Fertigungsverfahren kennzeichnen die Leistungsfähigkeit des Unternehmens:

• Wasserstrahlschneiden
• Plasmaschneiden
• Laserschneiden
• Sägen
• Bandschleifen
• Präzisionsschleifen
• Richten
• Abkanten

Ausblick

Kunden, die höchste Qualität und wirtschaftliche Aspekte miteinander verbinden möchten, profitieren vom Know-how spezialisierter Unternehmen mit einem breiten Leistungsspektrum bei der Edelstahlverarbeitung. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das bestmögliche Fertigungsverfahren für den Edelstahlzuschnitt eingesetzt wird, denn: Die unterschiedlichen Verfahren, um Edelstahl zu schneiden, besitzen ihre ganz eigenen Vorteile und Besonderheiten.