Technologie des Laserschneidens
Aufgrund der vielen Vorteile hat das Laserschneiden den Zuschnitt von Edelstahlblechen förmlich revolutioniert. Rund 30 Jahre lang galten CO2-Laser als das Maß der Dinge, um Edelstahl präzise, schnell und unter geringer Wärmeeinbringung zu trennen. Doch auch hier schreitet die technische Entwicklung voran. Inzwischen haben leistungsfähige Faserlaser die guten alten CO2-Laser abgelöst. Die modernen Laserschneidanlagen überzeugen mit einem Wirkungsgrad, der um 30 bis 40 Prozent höher liegt öl als bei den herkömmlichen CO2-Laseranlagen. Faserlaser benötigen kein Gas zur Strahlerzeugung wie der CO2-Laser.
So funktioniert der Laserschnitt
Gebündelte Lichtstrahlen bieten ideale Voraussetzungen zur Bearbeitung von Edelstahlblechen. Vereinfacht erklärt funktioniert Laserschneiden wie folgt: Die Lichtwellen des Lasers erzeugen einen gebündelten Lichtstrahl von hoher Leistungsdichte. Fachleute sprechen von monochromatischen, kohärenten Lichtwellen, die über die gleiche Wellenlänge verfügen und im gleichen Takt schwingen. Treffen diese hochenergetischen Lichtwellen auf ein Edelstahlblech, wird die entsprechende Stelle des Edelstahlblechs sehr schnell und sehr stark erhitzt. Das Material schmilzt oder verdampft. Der Lichtstrahl durchdringt den Edelstahl. Durch ein gezieltes Ausblasen der Schmelze entsteht eine Schnittfuge. Der Vorgang des Laserschneidens hat begonnen.
Vorteile des Faserlasers beim Schneiden im Vergleich zum CO2-Laser
Beim Schneiden ist der Gasverbrauch pro Schneidmeter ebenfalls geringer. Dadurch und durch den geringeren Energiebedarf, der aus dem höheren Wirkungsgrad resultiert, gehen diese Anlagen sparsamer mit den Ressourcen um. Auch der Kühlaufwand fällt wesentlich geringer aus. Im Vergleich zum CO2-Lasern sind die Wartungsintervalle eines Faserlasers außerdem deutlich länger.
Neben vielen weiteren Vorteilen überzeugen Faserlaser auch beim Ergebnis des Laserschneidens. Schmale Schnittspalten sind Ausdruck der Leistungsfähigkeit der modernen Lasergeneration. Hinzu kommt, dass die Anlagen als robust gelten und sich Schneidanlagen mit großen Abmessungen ohne „Nachsetzbetrieb“ realisieren lassen.
Kunden von RFSG (Rostfrei Stahl Geisweid) kommen in den Genuss dieser Vorteile beim Laserschneiden von Edelstahl. Dank modernster Lasertechnologien bietet das Unternehmen aus Netphen-Deuz (Kreis Siegen-Wittgenstein) die Möglichkeit des oxidfreien Laserschnitts. Die Experten für individuelle Zuschnitte verarbeiten Bleche aus Edelstahl mit Abmessungen von bis zu 6.000 × 2.500 × 20 Millimeter. Die Leistung der RFSG-eigenen Anlage zum Laserschneiden beträgt bis zu 10kW und gehören damit zu den leistungsfähigsten Anlagen, die derzeit auf dem Markt sind.